废橡胶炼油设备

一、适用的原料：

固体：废塑料、废橡胶类的各种制品。

液体：废油。比如：废柴油机油、废机油等废洗件油。

半固体：废渣油，仓底油渣等半流动废油。

二、冷却系统：喷淋排盘式+阻尼式冷却罐。

三、主要特点

1、柴汽分离 

2、机械操作程度高

3、适应原料广泛

4、脱硫雾化除尘+涡旋除尘，烟尘处理符合要求。

5、经过一次热裂解二次催化，然后进行过滤处理，油品质量提高一个档次，可以直接作为商品进行销售。

6、高温喷淋蒸发，低温浸泡，占地面积少，易清理，冷却效果好，一般情况下不需要再用水冷却塔。 

四、国内：

1、整套装置的生产过程是在无烟的环境中运行的，具有优良的性和性。

2、配套减压装置，通过对油品的深加工，可以很大幅度提高油品的附加值。 

3、在其关键装置裂解处理器的设计上，克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀，易断裂、产量低，使用寿命短等等不利因素，主机采用卧式360度旋转结构，0.4转/分。 

4、具备快速实用的进料和出渣系统。 

5、燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生大量常温常压不能液化的气体--甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。 

6、采用新能源科研中心技术，可连续不间断的生产。 

7、采用新能源科研中心技术，整个裂解和油品收集系统，生产出燃料油，油品质量好、出油率等优点。

工艺流程：

首先，两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始烧火，在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是废气），温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣）下沉渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油。

经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，称之为废气，废气经过一道设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生），返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤或木材，当温度上升220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要的燃料是60kg。

烟尘处理：烟尘从主炉与外壳中间出来，进入烟道冷凝系统，然后进入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔里面有三道工序：水、磁环、不锈钢小喷头（雾化，过滤烟尘），将烟尘过滤、净化，排出的气体90%以上是水蒸气。 

电的消耗量：整套设备耗电的部件有：引风机（4--7.5KW）,减速机（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整个操作过程中，耗电量是极小的。 

五、产品的经济效益和环境效益分析

塑料、橡胶废弃物简单的处理方法就是填埋和简单焚烧。填埋需要用很多宝贵的土地资源。自他研发出废橡胶、废塑料炼制燃料油设备以来，也成为各级共同研究和关注的课题。它不但为人类节约了宝贵的土地资源，而且创出了新能源的新课题。该设备上占用生产场地450平方米，厂房简易，原料来源丰富，成本低，利润空间大，所回收的燃料油使用广泛。

崇尚以“消除黑白垃圾，造福子孙后代”为理念，愿把崇尚公司“旋转式节能型燃料油”的技术奉献于人类，回报于社会，使科学及时为生产力。现面向开展推广合作、技术合作、投入合作，愿有志于事业的有志之士与我们共同开发的巨大市场。 

六、公司承诺：

所售各种系列设备具有完善的售后服务，保修期一年，终身维护，解决了客户的后顾之忧。

随着废塑料、废橡胶、废机油炼油行业的迅速发展，其生产的燃料油的应用也越来越广泛，并已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。但同时，由于行业的快速发展和从业人员的增加，原材料的价格也随之大幅度的提高。在不降低原材料成本的基础上，如何提高燃料油的附加值呢？的方法是把废塑、胶生产的粗油再次蒸馏，通过蒸馏后的油品颜色通常为淡或者为淡红色的液体，其色泽、亮度、透明亮以及其它主要技术指标接近0#或-10#柴油的标准，并可以替代后者使用，价格也可以比粗油每吨增加1500元/吨左右。假如我们使用的原料是橡胶轮胎类的热解后的殘渣——粗炭黑用我们的粗炭黑深加工系统进行深加工，经过配方制作可变废为宝，这种炭黑可广泛用在橡胶制品上有着的使用价值和经济价值，这将是这套综合设备的新的经济增长点，这种炭黑目前在国内售价每吨在3000-6000元左右。